合成樹脂瓦表面出現(xiàn)小孔是怎么回事,該如何處理?——最近很多朋友都關(guān)心一個(gè)問題,就是樹脂瓦的表面出現(xiàn)很多小孔,大家都想弄明白這是怎么回事,對(duì)使用效果有哪些影響,到底該如何處理這樣的問題。帶著這些疑問,小編今天就為大家做一個(gè)完美的回答。首先說說樹脂瓦表面的些小孔出現(xiàn)的原因:
1、坯體配方不合理,低溫原料添加量偏多,燒失率大,如坯料含鐵量偏高,也是影響坯體前期排氣而延遲到高溫帶才排放產(chǎn)生針孔;
2、噴霧顆粒級(jí)配不當(dāng),細(xì)粉偏多;
、壓機(jī)粉料水份偏高,成型壓力偏大,燒成時(shí)透氣不良;
4、坯體不干凈,邊角有坯粉;
5、坯溫過高,施釉時(shí)產(chǎn)生針孔;
6、面釉問題:(1)釉漿有氣泡,施釉后產(chǎn)生針孔 ;(2)釉料的高溫粘度大(釉料的高溫粘度與釉料的顆粒、流動(dòng)性能和釉料的化學(xué)成分有關(guān)),使釉下層排出的氣體,最初會(huì)出現(xiàn)小氣泡,隨著溫度的繼續(xù)上升,大氣泡被熔掉,而小氣泡被留下,也會(huì)出現(xiàn)釉面針孔或氣泡;釉料的高溫粘度大,釉料的流動(dòng)性能也差,使氣體逸出釉面時(shí)所產(chǎn)生凹坑難以被流平而產(chǎn)生釉面針孔。(3)、釉料的始熔溫度過低,阻礙了氣氛滲入到坯體中,從而推遲了坯體中的各種氧化還原反應(yīng)的進(jìn)行,當(dāng)釉熔體封閉坯胎后,這些反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體容易使產(chǎn)品產(chǎn)生釉面針孔或氣泡;而釉料過早?;?,氧化分解所產(chǎn)生的氣體不易逸出,只能滯留于釉層中而形成氣泡,這些氣體如隨溫度的升高而沖出釉面便形成釉面針孔。
7、燒成原因:(1)窯速太快,氧化時(shí)間不夠等原因造成成品黑心針孔。(2)強(qiáng)還原氣氛過濃,強(qiáng)還原時(shí)間過長(zhǎng),造成坯釉吸收過多的碳素和碳化物,而這些碳素和碳化物如在還原末期或冷卻期而被氧化,從而留下釉面針孔或氣泡。(3)氧化分解階段,如果升溫過快等原因,造成碳酸鹽沒完全分解以及粘土類原料的結(jié)晶水沒完全排除,當(dāng)燒成進(jìn)入高溫階段后,坯體出現(xiàn)液相、釉面已經(jīng)開始融化,反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體無法自由排出釉面,于是便出現(xiàn)了釉面針孔或氣泡。
接下來再說說應(yīng)對(duì)措施:
1、調(diào)整坯體配方,減少高燒失量坭類與低溫熔劑原料的比例,提高坯體的排氣性能;
2、調(diào)整粉料粒度級(jí)配,聊低細(xì)顆粒的比例;
3、適當(dāng)降低成型壓力與粉料水份,減少坯體致密度過高產(chǎn)生黑心;
4、對(duì)坯體表面清潔度進(jìn)行掃坯粉處理;
5、降低坯溫,或者適當(dāng)噴水;
6、調(diào)整釉漿性能,更換添加劑及添加數(shù)量;
7、燒成車間的調(diào)整:(1)適當(dāng)降低燒成溫度,窯速。(2)氧化分解階段,要保證足夠了氧化氣氛,升溫不宜過快,氧化溫度不宜過低。(3)還原末期,升溫速度不宜過快,縮小溫差,促使釉充分熔化流布均勻,但又必須防止過火而引起釉面沸騰。(4)當(dāng)坯體采用還原氣氛燒成時(shí),氣氛轉(zhuǎn)換溫度因坯釉配方而異,要慎重選擇,一般氣氛轉(zhuǎn)換溫度確定在釉層始熔溫度前150℃左右為宜。
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